減速機在原動機、工作機器或執行機構之間起著匹配速度和傳遞扭矩的作用。這是一種相對精密的機器，其目的是降低速度和增加扭矩。根據傳動級別的不同，可分為單級減速機和多級減速機；根據齒輪的形狀，可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐齒輪減速器；根據傳動布局，可分為展開式、分流式和同軸式減速器。減速機是齒輪傳動、蝸桿傳動和齒輪蝸桿傳動的獨立部件，通常用作傳動部分與工作機器之間的減速傳動裝置。廣泛用于原動機、工作機器或執行機構之間的速度匹配和扭矩傳遞。

常用的減速機包括齒輪減速機、蝸輪蝸桿減速機、齒輪蝸桿減速機和擺線針輪減速機。前三個減速器的傳動原理是利用齒數和速度生產線之間的關系以及齒輪或渦輪的齒數來減速（減速的目的是通過使用各級齒輪傳動來實現的，它由各級齒輪組成；例如，小齒輪和大齒輪可以達到一定的減速目的，多級可以大大降低速度。它用于高扭矩和低速設備，齒數比的大小就是傳動比）。擺線針輪減速器是一種行星擺線傳動。

一、 減速機操作注意事項

1、裝配時嚴禁錘擊：軸不能承受軸向錘擊，軸端的螺孔可用于擰入螺桿壓縮接頭。

2、必須安裝通風帽，確保運行時氣體排出，否則內部氣體會損壞油封，造成漏油。

3、初次運行300-400小時后，及時更換機油。一般來說，對于長期連續工作的減速機，應每5000小時或每年更換一次新油。長期停用的減速機在重新使用前也應更換新油。減速機應加注與原牌號相同的油，不得與不同牌號的油混合。允許混合相同品牌和不同粘度的機油。

4、檢查油封和齒輪箱溫度。運行期間，當油溫上升超過。油溫超過80℃或100℃時停止使用，產生異常噪音。繼續操作前，檢查原因，排除故障，更換潤滑油。

二、 減速機選擇

1、在選擇好品牌時，還應注意軸承、齒輪、油封等的內部品牌和質量，如軸承的有效使用壽命不低于50000小時。

2、選擇良好的設計和工作條件。減速器機械功率的額定值應等于或大于電機銘牌功率與工作系數的乘積，減速器的加熱功率應等于或大于電機銘牌功率與工作系數的乘積。我們建議所有減速器的使用系數不應小于1.6。此外，減速機的連續運行溫度不得高于70℃。

3、噪聲要求：減速機滿負荷運行時，周圍1m處噪聲不大于70dB（a）

4、配套設施，包括高壓電機、聯軸器及連接方式、相關監控裝置，包括軸溫報警、大減速機流量開關、循環冷卻、檢修電機配套設施等。

5、DT、DC、降濾失劑等核心設備的安全系數不小于2.5。重要設備（停車設備）包括浸出車間輸送設備（包括旋轉閥）、預處理彎曲刮板、提升機、預壓減速機等的安全系數不應小于2.0。

6、合理采購和儲備備品備件。